襄阳钢结构工程的增加，不仅是因为它具有环保、节能的优点，襄阳钢结构厂家介绍襄阳钢结构厂房更是因为它的生产过程大多在生产车间，而且大多是焊接结构。焊接的损耗很高。

钢结构焊接一般采用刚度较小的接头形式，避免焊缝密集和二、三向交叉。根据不同的焊接工艺，合理选择坡口形状和尺寸。焊接位置应避开高应力区，便于焊接操作，避免在后焊位置焊接。应尽量减少焊缝的数量和尺寸；焊缝的布置应与构件截面的中性轴对称。生产安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相对应的设计资质等级或经原设计单位批准。

1、尽量减少焊缝的数量和尺寸；

2、焊缝的布置与构件截面的中性轴对称；

3、便于焊接操作，避免在后焊位置焊接；

4、采用刚性较小的接头形式，避免焊缝密集和二、三向交叉；

5、焊接位置应避开高应力区

6、根据不同的焊接工艺方法选择坡口形状和尺寸。
采用焊接连接时，对于壁厚大于5mm的管道，对接焊缝端部应留有30~35度的坡口，内壁边缘应留有1~2mm厚的钝边。坡口可采用机械焊或气焊加工。清除气焊产生的熔渣和杂物，对不平整处进行打磨。当管壁厚度为3-5mm时，两管轴向间隙为1-1.5mm；当管壁厚度为5-9mm时，轴向间隙为1.5mm-2mm；当管壁厚度大于9mm时，轴向间隙为2-3mm。直缝钢管对焊时，其纵向焊缝应错开不小于100mm。与法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应平行。当设计中未规定法兰垫片厚度时，橡胶石棉垫片或纤维垫片不应大于3mm，橡胶垫片厚度应为3～5mm。垫圈的内径应适合管道的内径，外径应与螺栓接触。法兰接口不得埋入土壤中。安装在检查井或管沟内。特殊情况下需要埋在土中时，应采取相应的防护措施。

焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提。通过焊接工艺评定、良好的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，确保焊接接头的力学性能满足设计要求。各施工单位应对钢材的焊接工艺、焊接材料、接头形式、焊接方法、焊接部位、焊后热处理等进行评定，并按程序有关规定执行。合格后，应编制正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。根据工艺说明和施工图，编制焊接工艺并进行相应的焊接施工。